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 　　铸铁是铁、碳、硅组成的合金的总称，其中碳的含量高达2%，而材料中的碳只有少量的与铁形成固溶体，多数碳是以石墨或者渗碳体的形式存在的。由于石墨的存在会降低氢的析出电位，从而就会阻碍到锌的沉积，这样对基材的防护性就远远达不到标准的要求。不过这也是有解决的措施的，具体来看看怎么解决吧。 

　　方法一：擦刷除油代替电解除油。铸铁件上到处都是缩孔、气孔和砂眼，而且还有许多的杂质，如果用电解除油，就会导致严重渗氢或铸铁本身被氧化，这样就会给电镀时增加难度。但是如果采用化学除油后再用棉纱蘸着石灰水擦刷相结合的除油方法就不会出现类似问题，而且擦刷的方法还能将进入砂眼等处的污物冲刷干净。 　

　  方法二：用喷砂代替酸洗。用喷砂代替酸洗可以避免酸洗时渗氢，这样可以减轻氢气压力，有利于提高电流效率，有助于金属的沉积。 　

 　方法三：初施镀时采用冲击电流。在镀件入槽后采用高于正常电流的冲击电流，这样可以在铸件表面形成一层薄薄的镀层，然后在镀层上面采用略高于正常的电流密度就能沉积出正常的镀层。

      在焊接平台、铸铁焊接平台生产铸造中，焊接平板、焊接铸铁平台的浇注温度如果把握不好,会使平台平板的成品率大大降低，那么铸铁焊接平台、T型槽焊接平台的浇注温度达到多少度才合适呢?　

 　焊接平台、铸铁焊接平台、铆焊焊接平台铸造时浇注温度过高将大大提高废品比例　　浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。　　焊接平台、焊接平板、焊接工作台、焊接铁地板浇注温度过低时可能形成的缺陷：

　　(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。　

　这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。　　(2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。　　(3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

很多朋友们对于氧熔棒都不太了解，简单说，氧熔棒俗称吹氧棒，有时也叫做氧弧熔断棒。该类物质的主要特点就是具有溶解快速的特点，另外它的清理功能也是比较强大。此外，氧熔棒可以进行移动作业，因此非常方便灵活。

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